يعد تعيين معلمات القطع في جهاز التوجيه CNC ATC (تغيير الأداة التلقائية) عملية حرجة تؤثر بشكل كبير على جودة عمليات التشغيل ودقة عمليات التشغيل. كمورد لأجهزة التوجيه CNC ATC ، أفهم أهمية الحصول على هذه المعلمات بشكل صحيح. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الأفكار الرئيسية حول كيفية تعيين معلمات القطع بشكل فعال.
فهم أساسيات قطع المعلمات
قبل الغوص في تفاصيل تعيين معلمات القطع ، من الضروري فهم ما هي عليه. تشمل المعلمات القطع عمومًا سرعة المغزل ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، والخطوة. يلعب كل من هذه المعلمات دورًا فريدًا في عملية الآلات.
- سرعة المغزل: هذا يشير إلى السرعة الدورانية لأداة القطع. تم قياسها في الثورات في الدقيقة (دورة في الدقيقة). يمكن أن تؤدي سرعة الدوران الأعلى إلى الانتهاء أكثر سلاسة ولكن قد تتسبب أيضًا في ارتداء الأداة بشكل أسرع. على العكس من ذلك ، قد تكون سرعة المغزل المنخفضة مناسبة للمواد الأكثر صرامة ولكنها قد تؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر قسوة.
- معدل التغذية: معدل التغذية هو السرعة التي تتحرك بها أداة القطع عبر المادة. عادة ما يتم قياسه بالبوصة في الدقيقة (IPM) أو ملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة). يضمن معدل التغذية المناسب إزالة المواد الفعالة دون تحميل الأداة أو الجهاز.
- عمق القطع: هذه هي المسافة التي تخترقها أداة القطع في المادة أثناء كل تمريرة. يمكن أن يؤدي عمق القطع الأكبر إلى تقليل عدد التمريرات المطلوبة ولكن قد يزيد من الحمل على الأداة والآلة.
- خطوة - انتهى: الخطوة - أكثر من المسافة بين الممرات المجاورة لأداة القطع. يؤثر على الانتهاء من السطح وكمية المواد التي تم إزالتها في كل تمريرة.
العوامل التي تؤثر على معلمات القطع
هناك عدة عوامل تؤثر على اختيار المعلمات القطع في جهاز التوجيه CNC ATC.
خصائص المواد
المواد المختلفة لها صلابة وكثافة وبنية حبوب مختلفة ، والتي تؤثر جميعها على كيفية قطعها. على سبيل المثال ، من الأسهل قطع الأخشاب اللينة مثل الصنوبر من الأخشاب الصلبة مثل البلوط. تحتوي المعادن مثل الألومنيوم والصلب أيضًا على متطلبات قطع مميزة مقارنة بالخشب. عند قطع المواد البلاستيكية ، يمكن أن تتسبب الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع في إذابة المادة أو تشوهها ، لذلك يجب تعديل معلمات القطع وفقًا لذلك.
هندسة الأداة
يلعب الشكل والحجم ونوع أداة القطع دورًا مهمًا في تحديد معلمات القطع. الطواحين النهائية ، قواطع أنف الكرة ، وقطع الحفر لها خصائص قطع مختلفة. قد تتطلب أداة القطر الأكبر معدل تغذية أقل وسرعة المغزل لتجنب الإجهاد المفرط. يؤثر عدد المزامير على الأداة أيضًا على أداء القطع. يمكن للأدوات ذات المزامير أن تزيل المواد بسرعة أكبر ولكن قد تتطلب سرعة مغزل أعلى.
قدرات الآلة
تحد الطاقة والصلابة ودقة جهاز التوجيه CNC ATC نفسه من نطاق معلمات القطع التي يمكن استخدامها. يمكن للآلة ذات المغزل الأكثر قوة التعامل مع أحمال القطع أعلى وقد تسمح بسرعات أعلى من المغزل ومعدلات التغذية. تؤثر صلابة إطار الماكينة على الاستقرار أثناء القطع ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند استخدام أدوات القطر الكبيرة أو إجراء تخفيضات عميقة.
الخطوة - بواسطة - دليل الخطوة لتحديد معلمات القطع
الخطوة 1: حدد الأداة الصحيحة
بناءً على المواد وعملية التشغيل ، اختر أداة القطع المناسبة. على سبيل المثال ، إذا كنت تقطع سطحًا مسطحًا على الخشب ، فستكون مطحنة نهاية ذات حافة حادة خيارًا جيدًا. إذا كنت بحاجة إلى إنشاء ملف تعريف مستدير ، فقد يكون قاطع أنف الكرة أكثر ملاءمة. يمكنك استكشاف مجموعة واسعة من الأدوات المتوافقة معمركز ATC CNC Machining Center.
الخطوة 2: تحديد سرعة المغزل
ارجع إلى توصيات الشركة المصنعة للأدوات لسرعة المغزل بناءً على المادة وقطر الأداة. كقاعدة عامة ، بالنسبة للخشب ، فإن سرعة المغزل من 10000 إلى 24000 دورة في الدقيقة شائعة. بالنسبة للمعادن ، يمكن أن تختلف سرعة المغزل على نطاق واسع اعتمادًا على نوع المعدن والأداة المستخدمة. قد تحتاج إلى إجراء بعض التخفيضات في الاختبار وضبط سرعة المغزل لتحقيق أفضل النتائج.
الخطوة 3: اضبط معدل التغذية
يرتبط معدل التغذية ارتباطًا وثيقًا بسرعة المغزل والمواد التي يتم قطعها. نقطة البداية الجيدة هي استخدام معدل التغذية يتناسب مع سرعة المغزل. على سبيل المثال ، بالنسبة للخشب ، يمكن أن يكون معدل التغذية من 10 إلى 30 IPM (254 - 762 مم/دقيقة) نقطة انطلاق. إذا كانت الأداة تقطع أو كانت الانتهاء من السطح ضعيفة ، فقد تحتاج إلى تقليل معدل التغذية. من ناحية أخرى ، إذا كان معدل إزالة المواد بطيئًا للغاية ، فيمكنك زيادة معدل التغذية تدريجياً. ملكنامركز تصنيع CNC الخشبتم تصميمه للتعامل مع مجموعة متنوعة من معدلات التغذية من أجل الأعمال الخشبية الفعالة.
الخطوة 4: اتخاذ قرار بشأن عمق القطع
يعتمد عمق القطع على قوة الأداة ، وصدة المادة ، وقدرات الماكينة. بالنسبة للخشب ، غالبًا ما يكون عمق قطع من 0.1 - 0.2 بوصة (2.54 - 5.08 مم) لكل تمريرة نقطة انطلاق جيدة. بالنسبة للمعادن ، عادة ما يكون عمق القطع أصغر ، عادة في نطاق 0.01 - 0.05 بوصة (0.254 - 1.27 مم) لكل تمريرة. إذا كنت تستخدم أداة قطر صغيرة ، فقد تحتاج إلى تقليل عمق القطع لمنع كسر الأدوات.
الخطوة 5: اختر الخطوة - أكثر
الخطوة - الزائد هي عادة نسبة مئوية من قطر الأداة. للعملية الخشنة ، يمكن استخدام خطوة - أكثر من 50 - 70 ٪ من قطر الأداة لإزالة المواد بسرعة. لعملية التشطيب ، يوصى بخطوة - أكثر من 10 - 30 ٪ من قطر الأداة لتحقيق الانتهاء من سطح أملس.
الاختبار والتحسين
بعد تعيين معلمات القطع الأولية ، من الأهمية بمكان إجراء تخفيضات الاختبار. أثناء تخفيضات الاختبار ، راقب عن كثب عملية القطع. ابحث عن علامات ارتداء الأدوات ، مثل تقطيع أو بلاط ، وتحقق من النهاية السطحية من قطعة العمل. إذا كانت الأداة تسخن أو تحدث ضوضاء مفرطة ، فقد تشير إلى أن معلمات القطع عدوانية للغاية. من ناحية أخرى ، إذا كان معدل إزالة المواد بطيئًا جدًا ، فيمكنك محاولة زيادة معدل التغذية أو عمق التخفيض.
قم بإجراء تعديلات صغيرة على معلمات القطع بناءً على نتائج الاختبار. كرر تخفيضات الاختبار حتى تحقق التوازن المطلوب بين كفاءة القطع ، والتشطيب السطحي ، وعمر الأداة. ملكناتحميل جهاز توجيه CNC التفريغيبسط عملية الاختبار عن طريق السماح بتحميل سريع وتفريغ قطع العمل.
خاتمة
يعد تعيين معلمات القطع في جهاز التوجيه CNC ATC مهمة معقدة ولكنها أساسية. من خلال فهم معلمات القطع الأساسية ، بالنظر إلى العوامل التي تؤثر عليها ، واتباع خطوة - دليل الخطوة ، وأداء اختبار شامل وتحسين ، يمكنك تحقيق نتائج عالية الجودة. بصفتنا مورد لأجهزة التوجيه CNC ATC ، نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل المعدات والدعم لمساعدتك في تعيين معلمات القطع بدقة. إذا كنت مهتمًا بشراء جهاز توجيه CNC ATC أو تحتاج إلى مزيد من النصائح حول القطع المعلمات ، فلا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة مفصلة حول متطلباتك المحددة.
مراجع
- "كتيب Machining CNC" - دليل شامل على عمليات تصنيع CNC وإعدادات المعلمات.
- الوثائق التقنية للشركة المصنعة للأدوات لتوصيات أداة القطع المحددة.
